江西景航航空锻铸有限公司的热处理厂房里，高温炙烤，机器轰鸣，一个身影终年络绎于火热的锻件与精细的仪器之间。他便是谢帅，一名扎根航空锻铸出产一线十七载的底层技能人员。自2008年投身航空制造业以来，他便与金属热处理结下了不解之缘，将芳华与热血倾泻于“赋予魂灵”“淬火成钢”的要害工艺中，以一名一线技能人员的担任与贡献，霸占多项职业技能难题，推进出产的根本工艺的迭代晋级，为企业提质增效和航空制造业的高水平质量的开展做出了突出贡献，生动诠释了新时代工业工人的工匠精力和劳模风仪。

  航空锻件热处理是保证飞翔安全的中心环节，容不得分毫误差。面临钛合金低倍粗晶这一职业恶疾，谢帅扎根现场数月，盯梢记载上千组数据，重复实验优化，立异提出“阶梯式升温+分段保温”工艺，使产品合格率从60%跃升至95%以上，打破长时间技能壁垒。

  针对杂乱锻件变形难题，他牵头构建“工艺参数—设备匹配—人员技能”三位一体计划，将变形量精准控制在0.05毫米内，合格率提高至98%，年均节约本金超百万元。2023年高铁支臂锻件呈现裂纹，他接连48小时据守淬火炉前，确定黄金工艺参数，及时化解出产危机，保证订单如期交给。

  谢帅一直安身出产实践，推进传统热处理工艺与现代技能深层次地交融，以立异驱动工业晋级。

  他主导开发热处理智能监控体系，完成出产的全部进程动态管控，大幅度的进步响应速度与质量稳定性；牵头编制5项企业规范，优化300余项工艺规范，宣布多篇专业论文，让实践经验转化为规范效果；参加多项办理立异项目，助力公司热处理出产功率提高30%，累计发明经济效益超 500万元，推进传统热处理向数字化、智能化转型。

  谢帅将40余本作业笔记全部共享，推广“技能+技能”双轨培育形式，经过师徒结对、现场演示、事例教育，助力10余名青年生长为主干。他牵头组成技能交流小组，营建“比学赶帮超”的稠密气氛，带领团队霸占技能难题20余项，为企业储藏坚实技能人才。

  十七年如一日，谢帅以极致谨慎对待每一项参数，以敬业贡献扛起每一次重担，用实饯别动饯别党员任务。先后获评市优异员、市劳动模范，在普通岗位书写非凡担任。

  从淬火成钢到薪火相传，谢帅以匠心守初心，以实干担任务，用专业与据守为航空强国建造添砖加瓦，显示了新时代劳模的精力风貌与职责担任。